数控母排加工机加工过程中母线的选择
一、母排材料和形状的选择
在母排加工机中加工的母排材料有铜、铝、钢等。铜的导电率高,抗腐蚀,铝质轻、**。在选择母线材料时,应贯彻“以侣代铜”的技术政策,除规程只允许采用铜的特殊环境外,母线加工机厂家,均应采用铝母线。钢母线用于负荷电流很小、年利用小时少的地方。
母排形状有矩形、管形和多股绞线等种类。室内电压在35kv以下,室外在10kv以下,通常采用矩形母线,因为它较实心圆母线具有冷却条件好、交流电阻率小、在相同条件下截面较小的优点。矩形母线从冷却条件、集肤效应、机械强度等因素综合考虑,通常采用高、
宽比为1/5-1/12的矩形材料。
35kV及以上的室外配电母排,一般采用多股绞线(如钢芯铝绞线),并用耐张绝缘子。电压**35kv的室外配电装置中,多采用圆形截面的母线,如管形母排和多芯绞线,而不采用矩形截面母排,这主要是为了防止母线发生电晕。
二、母排的导体材料和导体截面形状的选择
母排在经过母线加工机加工时,要注意母线的导体材料和导体截面形状的选择:
1.导体材料的选择
硬母排的材料有铜、铝和钢三种。铜具有电阻率低、机械强度高、耐腐蚀性能好等特点,但铜在我国储量不多,比较贵重。铝的电导率约为铜的60%,铝焊接较为复杂,机械性能和耐腐蚀较铜差,数控母排加工机,但铝价格低、重量轻。钢**、机械强度好,焊接简便,但集肤效应严重,若负载工作电流则损耗太大,常用于接地网的连接线。
2.导体截面形状的选择
硬母排的截面形状有矩形、槽形和管形。矩形母线散热面积大,材料利用率高,承受立弯时的抗弯强度好,但集肤效应大,周围的电场很不均匀,易产生电晕,故只用于35kv及以下、持续工作电流在4000A及以下的屋内配电装置中。槽形母线集肤效应较小,冷却条件好、机械强度高,常用在35kv及以下、持续工作电流在4000A—8000A的配电装置中。管形母线的曲率半径大,材料导电利用率、散热、抗弯强度和刚度都较好,集肤效应小,可用于8000A以上的大电流母线,也可用于220kv及以上屋外配电装置作长跨距硬母排。
三、母排对焊接缝的部位应符合的要求
在母排加工机中加工好的母线,在对其焊接缝的部位应符合下列要求:
离支持绝缘子母排夹板边缘不小于50mm,同一片母线上应减少对接焊缝;两焊缝间的距离应不小于200mm。同相母线不同片上的直线段的对接焊缝,其错开位置不小于50mm,已焊缝处不应煨弯。
连接母排用紧固件应采用镀锌的螺栓、螺母和垫圈。当母线平置时,螺栓应由下向上贯穿,探栓长度应以能露出螺母丝扣2-3扣为宜,在其他状态下,数控母线加工机厂家,螺母应置于维护侧,螺栓两侧均应垫有垫圈,相邻垫圈之间有3mm以上的净距,螺母侧还应装有弹簧劲困或锁紧螺母。
四、出现故障后的母排一般就不能接着继续使用了,这时**哪会厂里经过母线加工机重新加工后方可使用,在这里介绍下母排常见的几种故障。
1.母排的接头由于接触不良,接触电阻增大,造成发热,严重时会使接头烧红。
2.母排的支持绝缘子由于绝缘不良,使母线对地的绝缘电阻降低。严重时导致闪络和击穿。
3.当大的短路电流通过母排时,在电动力和弧光闪络的作用下,会使母排发生弯曲、折断和烧杯,使绝缘子发生崩碎。
三工位母排加工机特点
母线加工机有冲、剪、折三个加工单元,主要功能为加工不同规格的铜、铝母线,只需用相应的加工单元,就能方便、快捷的对铜、铝排进行剪切、冲孔(圆孔、腰型孔),折平弯、立弯、压花、压平、扭麻花、压电缆接头等各种不同的加工。广泛用于高低压开关柜、变电站、母线槽、桥架、电器开关、通讯设备、家用电器、船舶制造、办公自动化设备、电梯制造、机箱机柜制造等电气成套制造行业。
主要特点:
1. 剪切单元采用通用的双刀式剪切,剪口平整,无毛刺。
2. 折弯单元采用封闭式整体框架结构,使其在加工平弯及压花时更均匀,大大提高了批量生产时的重复定位精度,并延长了使用寿命。
3. 折弯单元采用卧式加工,萍乡母线加工机,在加工时更安全方便。
4. 每个加工单元的工作行程均可方便地调节,减少加工辅助时间、提高生产效率。
5. 液压油箱采用厚钢板焊接,并作了磷化处理,使液压油长期使用不会变质。